Actualización de procesos en sala de despiece Home > Proyectos

Objetivo

Mantener los procesos tecnológicamente actualizados es parte del trabajo de cualquier empresa. Es necesario estar al día en lo que a software y hardware se refiere y así evitar averías costosas de solucionar, problemas de repuestos e incompatibilidades con nuevos equipos.

 

El objetivo de este proyecto era actualizar los diferentes procesos por los que pasa la carne desde la sala de despiece hasta su expedición:

– Nueva red de comunicaciones

– Migración de PLC’s y accionamientos obsoletos.

– Actualización sistema SCADA

– Adaptaciones de los diferentes PLC’s a un nuevo software de gestión

– Adaptaciones del actual sistema de gestión de cajas mediante RFID al nuevo software de gestión

Esta actualización debía realizarse con una producción de 3.200 canales/turno y sin la posibilidad de paros de producción prolongados.

Reto

– Generar una nueva red OT, encargada de mejorar la comunicación entre todos los equipos: Impresoras, punto ID, PLC’s,

Migración de los equipos obsoletos adecuada a sus necesidades.

– Migrar los equipos manteniendo el antiguo sistema de gestión KJ -ESCON y una vez disponible el nuevo software, adaptación de todos los PLC’s al nuevo software.

Mantener la funcionalidad del sistema SCADA durante todas las fases del proyecto.

– Crear un nuevo standard de comunicaciones apto para todos los procesos de una sala de despiece con el nuevo software de gestión.

– Implementación de las modificaciones con un número de pruebas reducidas y escaso de periodo de implantación.

– Grandes tareas de coordinación entre diferentes departamentos del cliente y empresas participantes en el proyecto.

Solución

Con las premisas iniciales se generó un plan detallado de actuación, marcando las prioridades con nuestro cliente. La solución pasó por:

 

Resumen

El alcance del proyecto implicaba:

– Nueva red de comunicaciones OT con 5100 mtrs de cableados y 96 puntos de conexión.

Migración de 9 PLC’s y accionamientos: Volteadores de cajas, paletizadores, grúas almacén automático…

Adaptación de 8 PLC’s: transporte, RFID y puntos ID

Convivencia del antiguo sistema de gestión con los elementos que se iban migrando, para después habilitar todos los procesos con el nuevo sistema de gestión.

Resultados

Los beneficios que ha conseguido el cliente :

– Nueva red de comunicaciones OT con infraestructura redundante, mejoras en velocidad y robustez de las comunicaciones.

– PLC’s y accionamientos actualizados a la última tecnología del mercado, asegurando repuestos y compatibilidad con el resto de equipos.

Facilidad de mantenimiento de los equipos.

– Sistema SCADA trabajando con las últimas versiones de software disponibles y actualizado a todos los cambios realizados en la sala.

Evitar que un cambio de software de gestión implique grandes cambios en la automatización de sus procesos. Orbita ha adaptado la programación de los equipos al nuevo software.

Actualización progresiva y programada, en convivencia con la producción.