Cartonajes Bernabeu - sistema error proofing para control de calidad Home > Proyectos

Objetivo

Cartonajes Bernabeu vuelve a confiar en ÓRBITA Ingeniería para optimizar sus procesos.  La empresa,  en su apuesta por la mejora continua en sus sistemas de control de calidad con su lema #defectosCero , adoptan procesos vanguardistas que les permiten obtener una fabricación que cumpla sus estrictos requisitos de calidad para sus productos. En este caso, el proyecto ha consistido en añadir la última tecnología en visión artificial a sus líneas de producción.

 

Reto

Tras la adquisición de una nueva línea de impresión y troquelado de cartón por parte de nuestro cliente, el papel de ÓRBITA Ingeniería es adaptar y mejorar su sistema de inspección para el control de calidad del producto de cartón impreso, incorporando la inspección “Error Proofing” en la etapa previa a su apilado. 

Dentro de las exigencias del proyecto, era necesario adaptar un sistema de visión de alta precisión a los elementos existentes en la máquina, sin necesidad de alterar la misma.

Solución

Dentro de nuestras soluciones para el sector, desarrollamos productos específicos para el control de calidad de las líneas de impresión y troquelado basadas en la inteligencia artificial. 

La inspección «Error Proofing» permite obtener datos a través de la visión de diferentes cámaras instaladas en la línea de producción. Además en este proyecto hemos llevado a cabo una  ampliación de los controles existentes con un nuevo control de presencia y legibilidad de CDB impresos.

La solución implantada permite gestionar las inspecciones en gran cantidad referencias, gracias a un sistema dotado de un asistente automático de carga de patrones, que permite al usuario la introducción de nuevas referencias de forma sencilla, siendo el propio sistema el encargado de aprender los parámetros necesarios para la inspección: contorno, troquelado, imágenes y códigos de barras.

Resumen

1. Control de impresión con detección de ausencia de tinta.

2. Control de troquelado por falta de cartón:

  • – Sincronización con órdenes de producción y datos de producto con el ERP de planta.
  • – Identificación automática de contorno y troquelado.
  • – Identificación automática de Imágenes
  • – Identificación automática de CDB.

 
3. Sistema con acceso web a toda la información de históricos y en tiempo real del estado de las inspecciones en máquina, con la posibilidad de agrupar la información de todos los equipos de planta en un entorno accesible que permite revisar las impresiones en tiempo real sin necesidad de manipular las planchas, consultar el estado de las órdenes de fabricación, grado de incidencias, etc.

 

Resultados

Con la mejora de los procesos de inspección y control de calidad hemos conseguido:

1. Inspección del 100% de la producción a velocidades superiores a 7000 planchas por minuto.

2. Reducción  del tiempo de configuración del sistema

3. Eliminación de errores humanos en la configuración, gracias a un sistema capaz de cargar los patrones y realizar un autoaprendizaje

4. Visibilidad y gestión de datos global.

5. Accesibilidad a toda la información en tiempo real.

6. Reducción de costes y de mermas, al eliminar la posibilidad de defectos en la producción.