– Depósitos de materias primas: 6
– Depósitos de preparación de medios: 2
– Nodrizas: 10
– Fermentadores: 11
– Líneas de servicios:
– Aire estéril
– Aire de instrumentación
– Agua de proceso y refrigeración
– Drenajes
– Vapor industrial
– Vapor puro y venteos
– Líneas de adiciones
– Cosecha de fermentadores
– Calentamiento de agua para procesos de esterilización
La automatización de la planta exigió instalar alrededor de 1300 válvulas y un gran número de instrumentación tales como sensores de presión, temperatura, oxígeno y biomasa. La planta cuenta con un sistema SCADA, así como 4 pantallas de control en la sala piloto.
Cabe destacar
El sistema de gestión integral de producción de la planta. Que permite el diseño, control y reporte de lotes de fabricación complejos, desde la preparación de los medios de cultivo, hasta la cosecha final tras la fermentación en tres etapas. Esto incluye:
– Gestión de base de datos de materias primas
– Gestión de recetas maestras de preparación de medios de cultivo
– Gestión de recetas maestras de fermentación en biorreactores
– Gestión de curvas de setpoints variables en el tiempo para el control de la fermentación: temperatura, presión, pH, agitación, concentración de O2 y dosificación de nutrientes.
– Gestión de lotes de fabricación. Cada lote incluye:
– Recetas de preparación de medios
– Recetas de fermentación en 3 etapas
– Interfaz de seguimiento y control de la fabricación, con acceso al detalle de cada consigna y resultado individual de cada receta de control de preparación de medios y de fermentación
– Registro de resultados de valoraciones de análisis de laboratorio
– Registro de cosechas parciales
– Generación de informes de resultados de los lotes de fabricación, incluyendo reporte de valores de proceso en cada unidad de fermentación y costes finales de producción.