Inicio / Proyectos / Cosmético / Isla de válvulas & sistema de trazabilidad de limpiezas

Isla de válvulas & sistema de trazabilidad de limpiezas

Proyecto de automatización de todos los procesos de trasiego, tanto entre cubas como envíos a llenadora, y las limpiezas de las líneas implicadas, que anteriormente eran total o parcialmente manuales.
De este modo se consigue flexibilizar, agilizar y asegurar de forma controlada todos estos procesos. Adicionalmente se implementa un sistemas de análisis de la calidad de las limpiezas.

Contacta

Paco Domingo

Paco Domingo

Director de negocio de sector químico y cosmético
fdomingo@orbitaingenieria.es
Objetivos
  • El objetivo es automatizar todos los procesos de trasiego, tanto entre cubas como envíos a llenadora, y las limpiezas de las líneas implicadas, que anteriormente eran total o parcialmente manuales. De este modo se consigue flexibilizar, agilizar y asegurar de forma controlada todos estos procesos.
  • A su vez, se busca incluir nuevos sistemas de análisis de la calidad de las limpiezas. Con el objetivo de conseguir mejorar estas tanto en eficiencia como en términos de calidad.
Retos
  • Diseñar un bloque lo más compacto posible para poder instalarlo en el espacio disponible, pero sin perder funcionalidad y ergonomía.
  • Analizar el funcionamiento de todos los sistemas involucrados para poder establecer el sistema de comunicaciones entre ellos sin afectar a su funcionamiento.
  • Establecer el canal de intercambio de datos entre la capa de control (PLC) y las capas de Operación/Gestión (ERP, MES).
  • Intervenir en más de 6 instalaciones diferentes con calendarios de parada distintos, buscando minimizar el impacto en la producción.
  • Modificar todos estos sistemas en el menor tiempo posible sin afectar a su funcionamiento, incluyendo el trabajo entre equipos de programación de diferentes empresas.
Solución técnica
  • Se han eliminado todos los trabajos manuales relacionados con los trasiegos entre cubas y envíos a llenadoras. Maximizando así la seguridad y la calidad, reduciendo drásticamente los tiempos improductivos.
  • Se flexibiliza la instalación, permitiendo aprovechar más los recursos.
  • Se han mejorado algunos procesos, principalmente de limpieza, gracias a la actualización del sistema de control y visualización.
  • El Operador de llenadora ahora dispone de más información de lo que ocurre en la zona de producción y almacenamiento directamente en su puesto de trabajo.
  • Se abre la vía de mejora en la coordinación entre PLC y ERP/MES mediante el canal de comunicaciones vNode y la comunicación vía OPC UA.
  • El departamento de Calidad gana nuevos datos y trazabilidad de las limpiezas ejecutadas.
Beneficios
  • Se ha conseguido un bajo impacto en la producción de la sala.
  • Se reubican los equipos de dosificación de materia prima en bigbag, junto con su armario de control en tiempo record.
  • El cliente ahora dispone de mayor capacidad de producción de base, con lo que amplía el tiempo de producción de los 9 equipos de fabricación de la sala.
  • El nuevo sistema de bypass y de desinfección de cuba de stock permiten al cliente el almacenamiento de nuevos tipos de producto y un mayor control de la impulsión.
  • Los nuevos colectores a prueba de fugas y con recogida y detección de estas, otorgan al cliente una nueva capa de seguridad en su sistema de calidad.
  • Se actualiza el sistema de extracción de aire con nuevos filtros, adaptados a la nueva normativa.
  • Se mantiene en la sala un gran espacio de trabajo sin reducir los espacios requeridos para las operaciones diarias.

Delegación Valencia
Pol.Ind. L'Alter, C/Dels Ferrers, 22
46290 Alcàsser, Valencia

Delegación Valladolid
Calle Acetileno nº7, Nave 2
Pol. Ind. El Carrascal
47012 Valladolid