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Planta piloto de fermentación

Diseño y fabricación de una nueva planta piloto de fermentación para tareas de investigación previo a la producción industrial.

Con la nueva planta piloto de fermentación, el cliente puede realizar tareas de investigación a pequeña escala como paso previo a producción, optimizando así sus recursos y costes.

Planta piloto química fina

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Paco Domingo

Paco Domingo

Director de negocio de sector químico y cosmético
fdomingo@orbitaingenieria.es
Objetivos
  • Con la nueva planta piloto de fermentación, el cliente puede realizar tareas de investigación a pequeña escala como paso previo a producción, optimizando así sus recursos y costes.
  • Se desarrollan nuevos procesos de fermentación, recuperación y mejora de productos biológicos.
  • La planta piloto es la herramienta necesaria para poder fabricar a gran escala en su planta de producción. Esta planta debe recoger todas las posibilidades para todos los clientes de antibióticos, por lo que ha sido un reto conseguir un estándar de automatización para potenciales productos.
Retos
  • Para Orbita este proyecto supone un alto grado de exigencia técnica y coordinación por los plazos de ejecución muy cortos.
  • Por una parte, a nivel de control, por el alto grado de complejidad de todo el proceso lo que implica un gran trabajo de definición y diseño previo con el cliente.
  • Por otra parte, a nivel de instalación, por la gran cantidad de elementos (tuberías, tanques, cuadros, etc.) que componen la nueva planta en una sala muy limitada en cuanto a espacio. Se trata de una planta con más de 1300 válvulas automáticas.
Solución técnica
  • Nuestro equipo de ingeniería mecánica, eléctrica y control ha trabajado conjuntamente con el cliente para definir todas las partes de instalación y control automático de procesos.
  • El proyecto se ha realizado de forma íntegra desde el diseño, fabricación y desarrollo de ingeniería hasta la instalación y puesta en marcha en las instalaciones del cliente. Los principales elementos se enumeran a continuación:
    • Depósitos de materias primas: 6
    • Depósitos de preparación de medios: 2
    • Nodrizas: 10
    • Fermentadores: 11
    • Líneas de servicios:
    • Aire estéril
    • Aire de instrumentación
    • Agua de proceso y refrigeración
    • Drenajes
    • Vapor industrial
    • Vapor puro y venteos
    • Líneas de adiciones
    • Cosecha de fermentadores
    • Calentamiento de agua para procesos de esterilización
  • La automatización de la planta exigió instalar alrededor de 1300 válvulas y un gran número de instrumentación tales como sensores de presión, temperatura, oxígeno y biomasa. La planta cuenta con un sistema SCADA, así como 4 pantallas de control en la sala piloto.
Beneficios
  • Con la nueva planta piloto el cliente ha reducido sus costes de producción al poder llevar a cabo etapas previas de investigación antes de lanzar el producto a producción.

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